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回转支承安装与保养及发热故障注意事项

日期:2019-11-01
回转支承安装前,先要对主机的安装面进行检查,要求支承件应具有足够的强度,连接面应机械加工,表面平整无杂物和毛刺。对于无法进行机械加工达到所要求的平面度的,可以采用注入强度大的特殊塑料做填充物,来保证安装平面的精度和用以减振。转盘轴承的套圈有淬火软带区,这在套圈的端面上均有标记 S,安装时应使该软带位置置于非负荷区或非经常负荷区(塞子孔总是位于软带处)。
安装回转支承时,应先进行径向定位,交叉拧紧安装螺栓,并检查轴承的回转情况。为了确保轴承传动平稳,应在安装螺栓未拧紧之前对齿轮进行啮合检查。拧紧螺栓时应有足够的预紧力,其预紧力应为螺栓材料屈服极限的70%。安装螺栓应配用调质平垫圈,严禁使用弹簧垫圈。转盘轴承的安装完毕后,投入运转,在连续运转100小时后,应全面检查安装螺栓的预紧力矩是否符合要求,以后每连续运转500小时重复上述检查一次。
回转支承安装完毕应填充适量的润滑脂,且应边填充边回转轴承以使润滑脂均匀分布。转盘轴承在工作一段时间后,不可避免地会丧失一部分润滑脂,故对正常运转中的转盘轴承每间隔50~100小时后应补充一次润滑脂。对于高温环境或粉尘多的工况下工作的转盘轴承,添加润滑油脂的周期应该适当短一些。当机器要停运封存时,也必须对其填充足够的润滑脂。
回转支承润滑与保养方法:
1、回转支承出厂时轨道内涂有少量的2号极压锂基润滑脂(GB/T7324-1994),启用使用时应根据不同的工作条件,重新充满新的润滑脂。
2、回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转100小时加油一次,滚柱类支承每50小时加油一次,特殊工作环境,如热带、湿度大、灰尘多、温差大以及连续工作时,应缩短润滑周期。机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂,直至从密封带处渗出为止,注润滑脂时,要慢慢转动回转支承,使润滑脂填充均匀。
3、齿面应经常清除杂物,并涂以相应的润滑脂。

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